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直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法
(这条文章已经被阅读了 3040 次) 时间：2008/09/18/07:28
来源：even2004
加工条件：
用途：数控车床用齿形夹具（详见图片）；
材质：GCr15；硬度：62HRC；
刀具：整体日立涂层铣刀（最后一刀精加工齿面使用PCBN刀具）；
机床：Fidia立式加工中心HS664，最高转速，36000；
工艺：详见程序单
毛坯：除了齿部不加工外，其余区域余量很小，可以忽略；
验收标准：齿距累积误差不大于0.03mm（本次实际达到0.013mm）；
发贴是为了请大家帮忙找找工艺、刀具、程序中有哪些不合理的地方，并希望寻找到更有效的加工方法。
Chuck.rar是模型文件，有兴趣的可以做做，交流一下！用什么软件都可以！
 附件
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| 此文章相关评论:(论坛方式查看) |
作者: even2004 标题:回复: 时间: 2009/01/05/07:45
精加工逐齿绕这个方案不好，我已经试过了（见扫描图），主要原因是刀具磨损特别严重，而作为夹具，各个齿的分度误差的重要性可想而知，否则齿轮放上去会有明显晃动，因为刀具是逐齿磨损的，对吧？
所以还是用层切，逐层往下绕比较好，当然还有更好的方法，就是先将槽部过切0.01mm～0.03mm（-0.01～-0.03，可以看看上面的程序单，体现了这种工艺），因为槽部的主要功能就是避让锥齿轮的齿顶；留下与锥齿轮的配合面，两边构成“V”形的齿面精加工就可以了，其余地方无需精加工，这样可以很好避免刀具磨损，且最后一刀用PCBN刀具（请看LZ的程序单），磨损非常小，齿距累积误差略大于0.01mm。
图片1是采用涂层硬质合金整体球铣刀的加工结果，图片2和图片1是同一产品、多次检测，图片2是从第一次检测的最高点开始的，可以看出齿距累积误差有明显的梯度，可以肯定是刀具磨损造成的（最后精加工是逐齿环绕、所以就会逐齿磨损）；图片3是采用新工艺、PCBN刀具最后只精加工齿面，齿距累积误差只有0.013mm左右（请看检测图）。
一些此种夹具与锥齿轮接触痕迹的模拟图片和实际产品照片
应该避免逐齿绕的加工方式。
最后一刀只需要加工齿面，其它地方都不加工。
上面这个产品的检测图，齿距累积误差小于0.01mm，非常好的精度
一张此种齿形夹具的工程图，这种齿形夹具的设计，图中标注的两个角度的计算很重要（就是工程图中精确到度分秒的那两个角度，与齿轮基本参数如齿数、模数、压力角、分锥角、齿厚等有关，我称之为“齿模夹角、齿模倾角”）。
附件
作者: even2004 标题:回复: 时间: 2009/01/05/07:48
一个程序截图（计算夹具两个重要角度的）。这两个角度在上面的图纸中有标识。
图中，两平面（图中橙色）的夹角为“齿模夹角”，两平面的交线（图中橙色基准轴）与齿模轴线的夹角为“齿模倾角”，这样解释软件中的两个角度就清楚了。
补充几张工程图
作者: sunny123 标题:Re:直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法 时间: 2010/07/30/15:25
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