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2024/05/03
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  sunny123: Re:直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法

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  even2004: 回复:
一个程序截图(计算夹具两个重要角度的)。这两个角度在上面的图纸中有标识。


图中,两平面(图中橙色)的夹角为“齿模夹角”,两平面的交线(图中橙色基准轴)与齿模轴线的夹角为“齿模倾角”,这样解释软件中的两个角度就清楚了。




补充几张工程图





  even2004: 回复:
精加工逐齿绕这个方案不好,我已经试过了(见扫描图),主要原因是刀具磨损特别严重,而作为夹具,各个齿的分度误差的重要性可想而知,否则齿轮放上去会有明显晃动,因为刀具是逐齿磨损的,对吧?

所以还是用层切,逐层往下绕比较好,当然还有更好的方法,就是先将槽部过切0.01mm~0.03mm(-0.01~-0.03,可以看看上面的程序单,体现了这种工艺),因为槽部的主要功能就是避让锥齿轮的齿顶;留下与锥齿轮的配合面,两边构成“V”形的齿面精加工就可以了,其余地方无需精加工,这样可以很好避免刀具磨损,且最后一刀用PCBN刀具(请看LZ的程序单),磨损非常小,齿距累积误差略大于0.01mm。

图片1是采用涂层硬质合金整体球铣刀的加工结果,图片2和图片1是同一产品、多次检测,图片2是从第一次检测的最高点开始的,可以看出齿距累积误差有明显的梯度,可以肯定是刀具磨损造成的(最后精加工是逐齿环绕、所以就会逐齿磨损);图片3是采用新工艺、PCBN刀具最后只精加工齿面,齿距累积误差只有0.013mm左右(请看检测图)。





一些此种夹具与锥齿轮接触痕迹的模拟图片和实际产品照片







应该避免逐齿绕的加工方式。
最后一刀只需要加工齿面,其它地方都不加工。





上面这个产品的检测图,齿距累积误差小于0.01mm,非常好的精度




一张此种齿形夹具的工程图,这种齿形夹具的设计,图中标注的两个角度的计算很重要(就是工程图中精确到度分秒的那两个角度,与齿轮基本参数如齿数、模数、压力角、分锥角、齿厚等有关,我称之为“齿模夹角、齿模倾角”)。



附件




  even2004: 直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法
加工条件:
用途:数控车床用齿形夹具(详见图片);
材质:GCr15;硬度:62HRC;
刀具:整体日立涂层铣刀(最后一刀精加工齿面使用PCBN刀具);
机床:Fidia立式加工中心HS664,最高转速,36000;
工艺:详见程序单
毛坯:除了齿部不加工外,其余区域余量很小,可以忽略;
验收标准:齿距累积误差不大于0.03mm(本次实际达到0.013mm);

发贴是为了请大家帮忙找找工艺、刀具、程序中有哪些不合理的地方,并希望寻找到更有效的加工方法。

Chuck.rar是模型文件,有兴趣的可以做做,交流一下!用什么软件都可以!













附件




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