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2025/04/08
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以前文章内容回顾
  jan1213： 回复:
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  even2004： Re:关于顺铣和逆铣的特点的几点说明
在工艺系统刚性不足时，尤其在使用立铣刀加工时，会因刀具刚性不足而导致让刀，顺铣会向刀具侧让刀，工件大于理论加工尺寸，逆铣会向工件侧让刀，工件小于实际尺寸。所以，粗铣时如选用逆铣会导致工件偏小，有时导致精加工量不足留下刀痕。
顺铣时刀具与工件的接触距离较短，刀具磨损小
立铣刀逆铣时会使刀具的实际后角小于理论后角，会因后刀面摩擦导致加工后的光洁度不如顺铣高。

  even2004： 关于顺铣和逆铣的特点的几点说明
顺铣和逆铣的特点：
1、顺铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工作接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。面且顺铣时，刀齿在工件上过过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
2、逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工作进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工作进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙在存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
3、逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
4、顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
5、顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆削相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）

在什么情况下选用顺铣或逆铣：
采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坏表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣。特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形。降低切削力和功率




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